石油化工厂实习报告
石油化工厂实习报告
一天的实习结束了，当我们坐在回去的车上，一身的疲惫，再也没有欢喜的精力，脑海中时时浮现化工厂中的一幕幕，现在才知道自己那么的渺小，懂得太少啦，还有太多的知识等待我们去学习。这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
入场安全教育
禁止携带手机，液化气罐、运行期间的重整柴油加氢装置区、运行期间的液化气精制气分装置区、运行期间的聚丙烯MTBE装置区，储油罐区防火墙内、油气工房区内、其他油气区，特殊情况下可能造成爆炸的危险区域；不得携带习香烟火机等易燃易爆品；学习一些标志及现场事故的处理。
接受安全教育的目的是提高安全生产技能，增强事故的的预防能力，掌握安全知识，增强事故的处理能力。这样求我们遵章守规，服从管理，正确佩戴好劳保用具，接受安全培训，掌握安全技能的义务，发现事故隐患和其他不安全因素要及时的报告。
通过入场安全教育，我们深刻了解了石油化工行业的危险性，只有孰知安全操作规程才能减少或避免事故的发生。
二 厂区参观实习
1．一联合装置简介
一联合工区现在共有九套装置，其中有七套运行装置，其中包括： 论文范文http://www.chuibin.com
500万吨/年常减压蒸馏装置 ；80万吨/年溶剂脱沥青装置；40万吨/年减粘裂化装置；120万吨/年第二重油催化裂化装置；160万吨/年第三重油催化裂化装置；锅炉装置；30万吨/年第二气体分馏装置停运装置有两套，其中包括：300万吨/年常压蒸馏装置；20万吨/年第一气体分馏装置。
500万吨/年常减压装置装置简介
500万吨/年常减压装置由中国石油华东勘查设计研究院设计。常压蒸馏生产能力为500万吨/年，减压蒸馏装置180万吨/年。本蒸馏装置为加工华北混合原油的燃料型常减压装置。设计内容包括电脱盐部分、初馏部分、常减压蒸馏部分、换热网络部分、加热炉部分、三注及公用工程等部分。常减压装置、溶剂脱沥青装置、减粘裂化装置组成联合装置，常减压换热网络与减粘装置统一考虑。三注及公用工程部分共用一套。常减压蒸馏装置主要设备有初馏塔、常压塔、减压塔、常压炉、减压炉、电脱盐罐、换热器72台、空冷器22台及机泵68台，占地面积9306m2，2005年4月破土动工，于2006年10月投产，各项主要技术指标均已达到设计要求。
80万吨/年溶剂脱沥青装置装置简介
溶剂脱沥青装置设计加工量为80万吨/年（上限100万吨/年，下限70万吨/年），年开工时间为8400小时。本装置的加工原料为常减压装置生产的减压渣油，产品为脱沥青油和沥青。整个装置主要由原料抽提、胶质沉降、溶剂超临界分离、低压溶剂回收等系统组成。装置采用的主要技术方案有：采用丁烷作为抽提溶剂，溶剂超临界回收，丁烷与渣油采用高效SK混合器进行混合，塔顶冷凝器采用干式空冷器。装置采用DCS控制系统，本装置（202单元）和40万吨/年减粘装置（203单元）作为联合装置布置在一起，位于常减压装置的南侧
40万吨/年减粘裂化装置装置简介
减粘裂化装置设计加工量为40万吨/年，实际进料量（沥青+催化油浆）为48.06万吨/年，年开工时间为8400小时。反应器C-3201/1，2、柴油汽提塔C-3203、分馏塔C-3204、油气分离器D-3201搬迁自克拉玛依石化分公司的45万吨/年减粘裂化装置。
本装置由反应系统和分馏系统组成，其产品有减粘重油、减粘汽油和裂化气。