1.1 分杂机的工作原理

　　油料从各分离盘外缘(即半径较大处)进入分离盘间，设油料中有某一颗粒杂质A，当分离筒高速旋转时，由于受到离心力的作用，它就克服液体的粘性阻力，以速度vs(称为分离速度)向外运动；同时，它又被油流携带着在高度为h的分离盘环形空间，以速度v1(称为相对速度，其分布是不均匀的，在分离盘壁处流速为零)向分离盘内缘运动。所以颗粒A的运动速度应为vs和v1的向量和。图中1、2、3、4、5、6为颗粒A的运动轨迹。

　　　　可见，杂质颗粒在到达分离盘内缘以前必须触及分离盘的下表面，且能克服盘面对它的阻力，才能被分离并甩到分离盘外缘的容污空间。采用高速，并在分离前预加热以降低油的粘度、增大杂质与油的密度差，可以提高vs，有利于杂质的分离；直径较大的颗粒，离心分离速度大，比颗粒小的杂质易于分离。

　　图-3分杂机的工作原理图

　　　　 当油料中所含杂质较多时，为了提高分离效果就得减少分离量，即减少相对速度v1；当含杂质较少时，在保证一定分离效果的前提下，可适当加大分离量。显然，只要分离筒不停地高速旋转，引入的污油流经分离盘后，杂质和少量的水分就被留在容污空间，从净油出口就可以连续地引出净油。

　　1.2 分水机的工作原理

　　分水机不同于分杂机，其结构上多了一个出水口，分油时存在一个环形的油水分界面。从图-4可以看出，当分离筒旋转时，根据水静力学原理，在油水分界面Y—Y上的油和水的离心压力相等。当油的密度变化时，油水分界面位置将发生变化。论文范文http://www.chuibin.com/ 此油水分界面位置十分重要，它直接影响着分离质量。分界面内移，分离筒的工作容积减小，分离质量下降；分界面外移，则“水封”易破坏，而造成出水口跑油。实践证明，分界面的最佳位置应在分离盘分配孔的外边缘处。所以当油的密度变化时，要使油水分界面处于最佳位置，就应调整出水口内径的大小。

　　图-4 离心分离示意图

　　　　 为了适应处理密度不同的污油，每一台分油机都备有内径大小不同的重力环，供工作时选用。选用原则是：密度大的油选用内径小的重力环。显然，只要不停地把污油引入高速旋转的分离筒中，分离出来的水就不断置换水封水而从出水口溢出，杂质留在容污空间，净油出口就可以连续地引出净油。

　　1.3 分油机的分类

　　　 目前，在船舶上广泛采用的蝶片式(亦称转盘式)油分离机，按排渣方式可分为：

　　　①．人工排渣型：须定期停机拆开清除分离筒内淤渣。国产的FYR-5、DRY-15型即属此种类型。

　　　②．半自动排渣型：不必停机，用手动操纵进行定期(间歇性)排渣。国产DZY-30、DZY-50型即属此种类型。

　　③．全自动排渣型：不必停机，自动进行周期性地间歇排渣。国产的DBY-30型即属此种类型。

　　2 分油机故障分析

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