2.2 大型螺纹旋风铣削系统动力学方程 8

2.3 动力学方程边界条件 13

2.4 旋铣激振力的假设 15

2.5 主要参数值的确定与方程求解 17

2.6 小结 19

3 基于再生颤振理论的切削稳定性分析 21

3.1 引言 21

3.2 再生颤振理论 21

3.2.1 再生颤振理论介绍 21

3.2.2 基于再生颤振理论的圆弧形切削变形体的数值建模 22

3.2.3 基于再生颤振理论的谐波廓形线的切削变形体数值建模 25

3.3 切削稳定性 27

3.3.1 切削稳定性理论介绍 27

3.3.2 硬态旋铣动力学系统切削稳定性建模 27

3.4 本章小结 31

4 浮动支撑力与抱紧力测力装置设计与测量方案计算 32

4.1 引言 32

4.2 浮动支撑力与抱紧力测力装置设计 33

4.2.1 整体框架设计 33

4.2.2 垫块-传感组件设计 33

4.2.3 随动抱紧测力装置设计 35

4.2.4 浮动支撑测力装置设计 35

4.3 测量方案设计与抱紧参数计算 37

4.3.1 各支撑端测量装置安装位置关系说明 37

4.3.2 均布载荷-四简支方案设计与抱紧参数计算 38

4.3.3 均布载荷-二简支方案设计与抱紧参数计算 44

4.3.4 集中载荷-四简支方案设计与抱紧参数计算 46

4.3.5 三种方案总结与对比 48

4.4 本章小结 50

1 绪论

1.1 引言

我国的装备制造业目前主要的发展方向是精密、大型等尖端制造方向。各工业设备在高质量的传动装置方面的需求极大,其中精密丝杠就是制约我国自主研制的各工业设备的条件中，其中的一件最具代表性的核心部件。大型螺纹丝杠可以满足长距离重载直线传动的要求,也是各种市面上大型的重载机床的核心传动部件之一[1]。然而，国内制造业无法制造出高质量的大型螺纹丝杠，大量依赖进口，缺乏能够制造大型的精密丝杠的设备与技术，极其制约着我国的大型机械工业装备的自主研发与生产，成为了制约我国数字控制机床行业乃至大型装备制造工业界的发展的瓶颈。

对于丝杠的传统机械加工方式，由于自身的局限性，已经无法满足大型精密丝杠的加工速度、效率及其加工质量的要求了。为了满足日新月异的市场需要，以旋风铣削为首的新型加工技术在二十世纪其八十年代应运而生。然而，早期的旋风铣削技术因为加工过程中产生严重的热变形以及弯曲变形等，长期以来仅仅对于软质材料进行粗加工以及半精加工，在实际加工运用方面十分有限[4]。但是，经过国内外学者大量的研究以及试验，并且其他行业中的陶瓷、PCBN等新型材料的出现，在原有的旋风铣削技术和螺纹硬旋铣技术这一高速干式切削技术逐渐走向成熟。该成熟方法的加工表面质量高，加工效率快，特别是无冷却液工况下的干式切削技术易于处理切屑，这一环保绿色的特点顺应了我国现在倡导的绿色环保加工的政策方针，得到了各大传统大型螺纹部件加工企业的青睐。 matlab滚珠丝杠硬态旋铣切削稳定性研究(2):http://www.chuibin.com/jixie/lunwen_205777.html