研究目的：

目前我国啤酒生产行业发展迅猛,带动了啤酒设备制造业的突飞猛进,许多制造企业为了赢得竞争,开始通过服务来增加产品的价值,转向服务型制造的模式。同时国内大中型啤酒生产企业在灌装线生产管理水平方面普遍偏低,设备利用率和生产效率还有待进一步提高。随着工业自动化的发展，自动化生产线应运而生，即由工件传送系统和控制系统将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造加工过程的生产系统。而 PLC 在 工业化自动生产领域的应用也使得自动化生产线的功能更加完备，控制更加容易。由于 PLC 本身具有强大的算术运算、定时、计数、逻辑控制、顺序控制、 存储等功能，其不仅能通过数字量与模拟量对各类 系统进行控制，更好地完成生产任务。

研究意义：

本文针对罐装饮料灌注的生产特点，结合工业罐装饮料灌注自动化生产线的具体情况，应用 PLC 来进行瓶装饮料模拟生产线的设计，在此生产线上可以完成饮料空瓶的洁净消毒、空瓶的搬运、饮料的灌注、盖瓶以及瓶装饮料密封性的检测，检测完毕之后将合格品进行装箱，并对不合格品 进行回收利用。

国外发展现状：

最古老的酒类文献,记录了公元前6000多年前古巴比伦人用黏土板雕刻祭祀用啤酒制作方法。公元前4000多年,美索不达米亚人学会了用谷物酿造16种啤酒[1]。公元前3000年起开始使用苦味剂。公元前1300年左右﹐埃及的啤酒作为国家管理下的优秀产业得到高度发展[2]。公元786年，德国的一个修道士尝试把啤酒花用于啤酒生产，使啤酒的质量得到了改善。但直到15世纪，才正式将酒花确定为啤酒的香料。1480年，以德国南部为中心，发展出了下面发酵法，啤酒质量有了大幅提高，啤酒制造业空前发展。十九世纪中叶，法国的巴斯德确立了确立微生物发酵学说，并创造了著名的巴氏灭菌法[3]。1881年﹐E.汉森发明了酵母纯粹培养法﹐使啤酒酿造科学得到飞跃的进步﹐由神秘化﹑经验主义走向科学化。蒸汽机的应用﹐1874年林德冷冻机的发明﹐使啤酒的工业化大生成为现实[4] 。目前全世界啤酒年产量已居各种酒类之首﹐已突破100000Ml。1986年全世界生产啤酒101588.7Ml[5]。这些新的技术使啤酒酿造转入了工业化规模的新阶段，现代啤酒基本定型。近年来，啤酒的生产规模不断扩大，产量逐年提高，啤酒品种向着多样化发展，工艺上则趋向于缩短生产周期，加快设备周转,提高整个啤酒生产的经济效益。目前，世界啤酒厂的平均生产规模为2.5万吨，美国更是高达20万吨。

现阶段国内设计的单条啤酒瓶装：

国内的青岛啤酒、燕京啤酒和蓝带啤酒也是知名品牌。伴随着国内啤酒行业近年来产量持续增长的态势，啤酒的产品结构也日趋高端化。效益和产能迅速提升预示着啤酒业格局的战略调整和重建，未来国内高端啤酒必定群雄逐鹿。啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分[6]。

1.全国啤酒总产量迅速增长,有望成为世界第一大啤酒生产国。我国啤酒总产量每年净生产80～ 100万吨, 增长速度为5% ～ 8%。预计到2003年,总产量将会超过美国,跃居世界首位,成为世界第一大啤酒生产国[7]。

2.啤酒品种向多样化发展，产品质量得到明显提高。 

3.啤酒企业向集团化、规模化方向发展,股份制优势更加明显。近年来,我国啤酒企业以收购、整合、兼并等不同方式进行体制改革,规模逐步扩大,目前国内较有实力、年产量10万吨以上的啤酒集团共12个(包括中外合资外方控股集团) , 其产量已超出全国总产量的40%[8]。 罐装啤酒生产线设计开题报告:http://www.chuibin.com/kaiti/lunwen_206545.html