生产线的生产能力只能达到48000瓶/时(640ml)。国内已能生产的单条啤酒瓶装生产线最大生产能力达到40000 瓶/时，而德国目前已经达到了70000 瓶/时的水平，与之相比我们仍有很大差距。但从现有中低速整线设备技术指标来看，国内的技术水平已基本接近进口设备，国产啤酒包装生产线整线效率可达85%~95%，已接近国外同类设备水平[9]. 

目前，国产洗瓶机的洗净率可达99%，与进口设备相比有过之而无不及。因为国内的洗瓶机是根据国内的回收瓶源情况设计生产的，其碱液的浸泡时间基本上在10分钟以上，洗回收瓶没什么问题，国外的洗瓶机设计基准在8分钟左右，国产灌装机灌装液位精度已达到±0.34mm，如经特殊设计可达到98%以上，压盖合格率达到99.9%以上，这些指标基本上达到了进口设备的水平，这说明国内的设计及加工工艺水平已取得相当大的进步[10]。

参考文献：

[1] Stocker U,Valentiontis,Mmarison I,et al.《Know-How and Know-Why in biochemical engineering[J]》,Biotechnology advances,2003

[2] 张晓红.啤酒文化溯源[J].招商周刊,2004,(33),22-30.

[3] Shimzun ,Venom and disarray.《journal of Fermentation Technology[J]》,1982

[4] 于丽萍．国外啤酒生产新技术概览[J].啤酒科技，2007，(04),36-44.

[5] 周广田.现代啤酒工业技术.北京:化学工业出版社,2007,89-160.

[6] 顾国贤，酿造酒工艺学（第二版）,中国轻工业出版社，1996

[7] 陈民.中国啤酒发展.呈现六大特征.福建轻纺出版社,2001,(09)

[8] 张明莉.我国啤酒行业发展特点及趋势作者企业管理 ,1999,(03).

[9] 顾国贤．酿造酒工艺学（第二版）,中国轻工业出版社，1996,15-17.

[10] 邹业平.国内啤酒包装线制造进入全面升级发展期.2006:34-35.

基于PLC的罐装啤酒生产线流程设计：

1． 卸垛机的控制原理（通过输出继电器控制传送带的停转和垛板的升降。）

2． 空瓶清洗机对空瓶的清洗消毒及对空瓶的检验和剔除(主要是对清洗液开关的时间控制)

3． 灌装机的罐装功能及报警功能（灌装机的同步运作以及时间控制）

4． 旋盖机的自动旋盖和检验功能

5． 喷码机的喷码功能

6． 自动装箱功能（对行程动作前的瓶子数量判断）

7． 电动调节阀、输送装置、传感器等装置的控制要求

1. 查找相关视频及文献资料，观看罐装啤酒（或罐装饮料）的生产线流程，了解、分析整个流水生产线，再将各个流程拆分为各个环节。

2. 了解各个环节的具体功能，主要设备选型及数量确定。

3. 对每个环节查找相关文献资料，理清思路，自我制定任务计划书

4. 完成对单个环节进行PLC的相关编程任务，再将各个部分联系为一个整个，整合为一个大的系统。

5. 程序无误后，进入实验室调试、修改，直至无误。