课题介绍

本课题要求设计出一种能实现孔内径向盲孔加工的专用卧式钻床，以满足实际加工需要。在实际机械装配及加工环节中，存在许多有特殊加工能力的机床，这些机床对提高零件加工质量及生产效率有巨大的作用。针对实际生产需要，设计制造相应的专用机床广泛存在于机床设计制造行业。

课题的具体要求如下：

要求学生通过查阅文献及各种资料研究现有国内及国外新型钻床及各种特殊专用的钻床，分析其工作原理及结构布置；同时查阅资料理解传动机构、减速箱、夹具、工作台等的设计情况，并使机构尽量便捷、简单。

2 课题研究的意义

圆孔及螺纹孔是机械零件中最为常用的用于紧固或定位的特征，广泛应用于机床、汽车配件、机械零件以及生产生活用品之中，其表面加工质量和形位公差将直接影响零件使用性能。孔类机械特征的加工能力从侧面表征了一个国家的工业水平。

近五到十年来，随着我国金属加工机床的发展和国外新技术的引进，使孔加工技术的发展达到了一个快速迭代的发展状态。我国金属加工机床设计及生产行业对于孔加工技术的研究方向主要有多轴式孔加工设备（加工多孔零件时实现多孔同时加工）、深长孔加工设备（高精度镗/钻机床）等。

但针对某些特定的加工条件，则需要专用的钻孔设备，如本题中提出的“孔内径向盲孔加工”。专用设备在实际生产中往往只承担零件加工工序中的某一道工序，所以实际生产中只有在大批量生产或有特定加工需求时才会使用。其设计和研发的根本目的在于实现特定的加工要求或提高生产效率。

因此，为了满足特定的加工要求，专门设计和研制专用机床是实现加工要求以及有效的保证被加工零件质量的行为，是适应工业发展方向的举措。

3 文献综述

4 本课题的研究内容

本课题的设计目的是：设计一种可用于孔内径向盲孔加工的专用卧式钻床。依据上述设计要求和金属加工机床的共同特性，下面我将分别以金属加工机床中几个主要的组成部分及主要技术参数为论述点，比较不同结构及原理的金属加工机床部件及其机理与本课题设计目标间的适性及技术层面的优劣，最终总结出相对优化的最终设计方案。

专用机床在实际的生产环节中十分常见，例如用于实现深孔加工的深孔钻/镗复合机床。专用机床在特定的加工要求下需要专门设计相关机构已实现既定要求，但基本机理与同类型的机床相似。在设计机床基本部件（驱动机构；支承机构等）时可借鉴已有的成熟技术及经验[12]。

设计方案论述：

一般的，金属加工机床的运动可分为两类，即主运动和进给运动。钻床的主运动是指刀具（钻头）绕自身轴线的回转运动，进给运动是指被加工工件与刀具间的相对运动。较为常见的钻床多为立式钻床，且现有的多数数控加工中心及五轴加工机床都有钻削加工能力。老式的立式钻床其主运动大多由交流电机带动减速机构实现，现有的多数数控加工中心及五轴加工机床其主运动由电主轴直接带动刀具。

主运动部分：

电主轴技术是一种将机床主轴与主轴电机“合二为一”的先进技术，其特点是传动链中没有减速机构，所以相较传统驱动机构其效率高、振动小、噪声低、运行平稳，可达到极高的转速。且由于该技术属于交流电机直驱技术的一个分支，实际使用的交流电机大多以变频器驱动和矢量控制驱动器驱动，故在调速及控制响应上有优秀的性能。但电主轴的高性能决定了其结构及技术的复杂度和高昂的价格，普通的加工机床很少使用电主轴驱动。目前，高端数控机床大多采用电主轴驱动刀具转动，该技术已成为先进数控机床不可或缺的核心技术。 卧式钻床设计开题报告:http://www.chuibin.com/kaiti/lunwen_206126.html