滚动导轨结构特征在于其滑块内部的滚动体，依靠导轨与滑块滚动体间点接触承重，承载力小，结构刚性差。由于滚动导轨滑块与导轨间为滚动摩擦，静摩擦系数小，相较滑动导轨运动时所需驱动力小，可控性好。在加工制造方面，加工成本与难度比滑动导轨更高，因此常用于负载较小但有运动控制要求的场合。
夹具部分：
由于任务书中没有明确指定被加工工件的类型及尺寸，现假设加工对象为大直径厚壁管状零件。且夹具具体结构形式与机床主体结构密切相关，在机床主体尚未完成设计的前提下，夹具设计没有基准参照。故具体夹具设计及其方案确定将在论文中详细呈现。
总结：
根据题目要求，本次设计的专用钻床在实际生产中的加工对象为厚壁且有大直径的成形孔的重型零件，最终设计方案应满足机构尽量便捷、简单的要求。
主运动部分：
根据要求，加工时需将刀具伸入成形孔内完成径向孔加工，则与刀具连接的机床部件的尺寸应尽可能小，以方便加工。电主轴外形多为细长柱体，长度普遍较长，故不适合此类加工。若利用传统驱动结构，可利用锥齿轮机构实现转矩变向（如图.7），且通过数据精算及锥齿轮材料升级，可最大程度缩小刀具直接连接的机床部件尺寸，增强机床适用性。
在传动精度及平稳性方面，可通过提高齿轮设计精度、改良加工工艺、使用曲齿轮减速器等方法实现。在主运动控制方面，可利用变频条数技术实现平稳的动力输入。长轴传动所带来的传动轴刚度下降及弯曲变形等问题，可采用分段式支撑套筒及辅助支架改善传动轴受力状态、减小变形。[1]
1.锥齿轮箱；2.二级齿轮减速器；3.V带轮；4.交流电机；5.支撑套筒；6.长传动轴
图.7
进给运动部分：
现有的几种可实现钻削加工的机床，如立式钻床及五轴加工中心，其进给运动方式多为工件由夹具固定，刀具接近工件实现加工。采用上述进给方式可有效避免道具在刚接触到工件时的冲击载荷对刀具产生破坏，且本题中涉及的被加工零件尺寸大，重量重，刀具主动接近工件的进给方式适应实际工况且合理。
若采用丝杠螺母副实现驱动进给运动，丝杠螺母副的动力源必须与主运动相关以实现在一次切削中进给速度的恒定。即主运动驱动电机带动相关减速机构的后，由减速机构输出端驱动主运动同时带动丝杠转动。
由已经确定的主运动传动方式可知，减速机构输出转速需利用锥齿轮换向后在连接丝杠才可实现进给运动。且丝杠螺母副传动为定传动比传动，但钻削加工过程中切削力的大小随加工进程不断变化，等速进给不适宜钻削加工。
由此，采用由伺服阀控制的液压缸驱动进给运动。
支承部分：
综合前文，最终采用分离式导轨设计。即工件及夹具采用滑动导轨支撑，机床主体部分采用滑动导轨支承。
课题基本任务：
1. 完成本课题所涉及的力学参数计算
2. 完成主要零件的强度计算，以及相应的选材，热处理的选择；
3. 对零、部件进行结构设计，完成主要零件的二维CAD绘制；
4. 毕业设计说明书一份；要有中英文摘要，关键词，要注明页码，编写层次，数据出处，参考文献、附录，致谢等。
5. 图纸。（折合3张0#）（装配图、零件图等）；
7. 专业文献翻译一份（2万英文字符或5千中文字符）; 卧式钻床设计开题报告(3):http://www.chuibin.com/kaiti/lunwen_206126.html