立铣刀模型的精度和软件实现难易程度由数学建模来直接决定的，对于这样一个模型来说，在构建的过程中也主要是利用其中存在的一些点、线及面的数学表达式来完成的，而且需要通过这些表达式去进一步的控制铣刀的不同空间结构，甚至还可以更好的描述其尺寸结构以及相应的拓扑关系等。

立铣刀的刃长、直径等基本结构参数和加持刀柄的选择将由棒料决定，而棒料是整体式立铣刀的制造胚料。

对于螺旋刀具的刃线来说，一般都是按照它的不同性能要求来进行螺旋角及螺旋线的选择的，通常情况下会选用等导程的螺旋线，而对于铣刀当中的螺旋刃线来说，它基本上可以代表铣刀当中的前、后刀面，同时也包括刀具回转外轮廓当中所具有的交线特征等。

在实际应用到工作中的时候，真实立铣刀容屑槽基本上都是通过砂轮绕着铣刀轴线这样一种方式所做的螺旋运动刃磨而逐渐形成的，尤其是对于容屑槽的表面来说，其实就是一种典型的空间螺旋面，而且其径向截面线形状也往往要受到砂轮形状以及相应的铣刀位置等的影响，甚至还会产生一种相对的运动轨迹，并且形成共同的影响，所以如果完全按照相应的数学模型去最终确定该截面线的形状基本上是不可能完成的。在实际的计算过程中，常常要进行简化计算，尤其是在进行建模的时候，基本上也会将容屑槽截面线通过不同的方式分成几个部分，比如说前刀面、槽底、过渡面等，然后对其进行不同的设计。

CAD软件二次开发是基于现有软件，以使其更符合用户需求，并进行软件开发工作。其目的是提高效率，充分发挥GM软件的价值。第二个发展将应用于对象规范的设计，结构描述，设计方法融入到通用CAD平台中，将对象设计应用于智能化和集成化。本项目使用的CAD软件是UG，山东大学赵邦，邵子东，李安海基于使用UG的终端磨削过程自带二次开发工具UG/Open MenuScript创建系统菜单，使用UG打开UIStyler创建UG风格的用户界面，使用UG/Open GRIP和UG/Open API二次开发功能创建端铣模型的三维设计，使用VC++编译程序来完成对于整个系统的参数设计。

近年来，国内外学者在立铣刀三维设计与仿真研究上取得了巨大成就，但是仍有以下几个问题： 模型的准确性和可靠性不足。现在的容屑槽模型基本上都是已经经过简化之后的模型，这种模型在实际计算过程中也必然会和实际的刃磨存在差别。

整体式立铣刀种类多样，现有的参数化设计软件一般只适用于普通平头、球头或圆弧立铣刀，缺少数据库支持以及有限的应用范围导致软件功能扩展和刀具结构数据管理比较困难。

1.2课题研究的目的和意义

在生产加工中，一般都需要同时满足不同的加工效率，而且也需要得到比较高的加工精度，同时要满足一定的刀具寿命要求，那么想要实现这些，就必须要更加匹配加工工件材料所具有的各种物理和力学特性，同时对于结构特征以及加工质量必须与刀具的结构尺寸相匹配。也就是说，只要零件材料或者结构发生变化，立铣刀的结构就得做出相应的改变。而对于当前的这样一种发展实际情况来说，已经在很多实践当中大量的应用了新型材料，这大大增加了对于立铣刀种类和规格的需求。为了满足市场需要，世界上一些著名的刀具公司相继开发新型专用铣刀，例如减振刀具、钛合金、大进给铣刀，而且每年都在研制并发布许多新型刀具。

目前，很多国内的相关企业在生产刀具的过程中，尤其是在生产铣刀的过程中，基本上首先会通过二维设计的方式来进行研制，而且更多使用的是“设计-试制-试切”模式。对于这样一种设计模式来说，在很多方面实际上也存在弊端：尤其是对于我们所选用的二维工程图拉丝，想要对立铣刀所具有的三维结构尺寸进行非常精确的描述基本上是很难做到的；主要的原因就是立铣刀的结构相对比较复杂，而且也有很多不同的型号和尺寸等。 UG二次开发整体式立铣刀三维参数化快速造型设计+源程序(3):http://www.chuibin.com/jixie/lunwen_206284.html