3.2.1UG应用开发环境设置 12

3.2.2菜单设计 13

3.2.3 UI Styler对话框设计 13

3.3 整体式立铣刀三维参数化模型建立 18

3.4程序设计 27

3.4.1总体方案设计 27

3.4.2程序设计 28

参考文献 37

致谢 38

第一章绪论

1.1课题的研究背景

整体式立铣刀作为铣刀当中比较经典的一类，它的圆周以及底部当中都带有相应的切削刃，是比较常见的一种柄式刀具，它的主要作用就是可以进行侧面、平面以及槽面的铣削加工。尤其是对于纳西整体式的立铣刀具来说，整体的空间结构相对比较复杂，而且也具有很多种不同的尺寸，而其中一些关键结构，例如刃数、螺旋角、槽型等都会对它的切削性能产生比较大的影响。

对于容屑槽所具有的排屑性能来说，很多时候要受到立铣刀刃数的影响，硬度较低的材料，例如镁合金、铝合金等，较难排屑的结构，例如槽、型腔等就比较适合于少刃立铣刀去加工。容屑槽的作用是断屑、排屑。而且，立铣刀的动平衡性和刚度直接受槽型所影响。在进行具体切削工作的时候，其实际前角往往不仅要受到槽型的影响，同时也会受到非常明显的螺旋角影响。而对于立铣刀螺旋角来说，它能够产生的作用就是进一步的改变该刀具的切屑流向，同时也能够同实际切削前角共同配合。

当然，整体式立铣刀还有其他很多结构特征，比如刃长、Gash角等，可能有些特征尺寸很小，但是无论是哪一种结构特征，在使用的过程中基本上也都会影响到立铣刀所具有的切削性能，而且也会对其使用寿命形成消极影响。

所谓参数化设计，实际上就是在约束的基础上对产品进行的一种描述，那么对于参数设计来说不仅要考虑到相应的几何约束，同时也需要考虑拓扑约束。其中的几何约束指的就是通过一些具体的参数对产品进行描述，比如说各个要件的数量等，而且基本上都属于可变的参数。而对于拓扑关系约束来说，它主要指的就是该产品不同的几何元素之间所具有的拓扑关系，比如说不同要件的相交、邻接以及平行关系等，这些参数往往是不变的。

对于现代的材料科学技术来说，已经发展到了比较成熟的地步，因此人们也开发出了很多高性能材料，尤其是像一些金属复合材料等具有很高的强度，这些材料基本上都是难加工材料，如果仍然使用那些传统的刀具，是很难满足加工条件的，在这样的背景下人们就逐渐开发了整体式的立铣刀，在具体使用的过程中也表现出了很好的切削性能，因此在很多行业当中都得到了广泛的应用。

实际上，立铣刀在加工生产的时候可以形成很多种不同的结构形状，而且通常都需要通过五轴联动的方式来进行数控磨床的加工，在对每个新产品进行试制的时候都会产生非常高的成本；在进行刀具试切的时候往往还需要通过一些实际的工件来进行，整个试切过程也会产生比较长的周期，同时也需要花费较多的成本，而现代刀具产品的以多品种小批量为主的生产模式需求，显然传统的刀具研发模式已经远远不能满足了，这在很大程度上会对整体式立铣刀进一步的研发形成限制。而对于现在的情况来看，由于在进行刀具加工的过程中可以更好的采用参数化的设计方法及技术，因此就可以通过“参数化设计-加工仿真”这样一种具体模式就可以实现这一工作。因此，对刀具参数化设计软件系统的研究具有非常重要的意义。整体式立铣刀参数化设计实际上需要通过将刀具所具有的一些具体参数，比如说前角、后脚等确定下来，通过这些固定的参数就能够直接形成一个比较自动化的立铣刀三维实体模型、快速生成。对于立铣刀三维参数化设计的实现，应当应当用数学化的模型来描绘其结构特征，可采用以下几种方法来实现其建模，显示与储存，具体包括以下几种：计算图形学，运用计算几何，布尔运算等等方法，最终完成的参数化开发求助于编制用户的操作化界面以及数据库。 UG二次开发整体式立铣刀三维参数化快速造型设计+源程序(2):http://www.chuibin.com/jixie/lunwen_206284.html