80 那个年代，包芯线机组成型的合金芯线都是长方形包芯线，这种包芯线除达到密 封性的要求之外，无论从包芯线加工到设备的操作应用都存在较大的缺点。

因为包芯线技术的不断提升，包芯线生产机组的成型过程生产速率越来越快，已经 能达到 100m/min，包芯线截面形状从长方形变化到正圆形状，同时机组料斗的填料精 确度的误差越来越小，包芯线生产机组也愈加的现代化和自动化。

包芯线技术和机组的存在，已经在国内发展 20 多年的历程，通过许多前辈的刻苦 钻研，让这项技术拥有了更加先进的理论基础和机械，成为更可靠，更稳定，更精确， 更有效率的现代机械。

但是包芯线技术制作包芯线的过程中，却还存在着诸多不完善的地方，比如包芯线 机组整体占地面积依旧较为庞大，一套完整的设备包括包线机，复卷机至少需要 10 米

之上的空间；国内包芯线机组自动化程度低一般需要 3-4 个人同时看管，严重浪费人力 资源。

而在国外的众多包芯线产品企业，已经拥有高智能化包芯设备，利用各种先进的监 控设备减少生产中的不合格率，同时自动化的提升，只需要一至两人来操作包芯线机组， 减少人员的浪费，更甚至英国等先进国家，已开发出成型速度达 1 0 0 米/分以上的机械 设备，而且其各种形状已经在发达国家拥丰富的种类，适应着各种不同加工环境的需求, 这更应该促进国内包芯线机组的探索和研究。

1.3 包芯线机组方案确定

为克服现有技术的不足，利用 NX 中 Mechatronics Concept Designer，也就是机电概 念设计模块，对包芯线机组的整体结构进行改善，进一步缩减整体的占地面积，减少庞 大的体积，取消重复工作的结构，以及过多的人员分配问题，同时，考虑到包芯线机组 的污染状况，对包芯线机组设计一个特制的防尘装置，净化厂房的工作环境。

本开题报告利用宽 40mm，长 20m，厚 0.5mm，性能要求光亮退火，延伸率≥38% 优质的低碳钢带，作为包芯线机组加工原料，利用数道次扎压，通过缩小芯线直径或变 形挤压的途径来实现粉剂致密化的，将各种合金粉料包复在其中而成一条任意长度合金 圆形线。

首先方案的第一步，是通过资料收集和实际测量，通过对比带钢变形的几种方法， 选取最适合最经济的一种成型方法，然后根据包芯线机组成型的尺寸，绘制最符合生产 过程中带钢轧制变形的理论三维模型，再研究并绘制轧辊的形状和轧制的变形图，从而 保证所设计的可行性和准确性。在完成第一步的基础上，改变包芯线机组的整体结构，使包芯线机组的庞大体积和 重复结构消除，成为一个更加紧凑的设备。同时，把包芯线机组中容易产生扬尘的几个 位置聚集在相近的位置，为后续设计环保装置提供便利。

通过网络收集论文专利，并经过现实的调研考察，确定需要解决包芯线机组体积庞 大，粉尘污染，自动化等问题，讨论确定相关的方案。

接着按照设计整体的方案，对传动装置以及尺寸进行计算，并通过设计的传动装置 方案，选取其发动机型号和功率大小，紧着对各齿轮轴，齿轮等零件的强度，刚度，寿 命进行校核计算，对需要校核的零件使用 ansys 分析。

然然后使用 NX 三维建模软件初步绘制并在 Mechatronics Concept Designer 模块中 装配紧凑型的包芯线机组模型，并对粗糙的三维模型创建功能模块，对轧辊，齿轮等机 械机构，设定铰链，齿轮配合等机械概念，然后添加抽象的执行机构和运行速度，通过 工序编译器添加时间过程，并进行初步的三维动态仿真。 NX自动化卷管设备机电一体化设计与建模+CAD图纸(4):http://www.chuibin.com/jixie/lunwen_206281.html