6 转轴设计计算参数 12

6.1 转轴初步计算 12

7 传动系统主要零件建模 13

7.1 皮带轮参数化建模 13

7.2 齿轮参数化建模 14

7.3 主轴参数化建模 14

8 参数化设计模块的开发 16

8.1 参数化设计的方法和原理 16

8.1.1 方法 16

8.1.2 原理 17

8.2 曲柄滑块机构计算模块 17

8.3 连杆机构计算模块 18

8.4 曲柄滑块机构参数化设计模块 20

8.4.1 曲轴设计模块 20

8.5 传动系统参数化设计模块 21

8.5.1 皮带传动设计模块 21

8.5.2 齿轮传动模块 23

8.5.3 转轴结构模块 25

8.6 传动系统设计模块 26

8.6.1 小带轮设计模块 26

8.6.2 大齿轮设计模块 27

8.7 转轴系统设计模块 27

9 设计案例 28

9.1 输入输出参数值 28

9.2 三维装配图 31

结论 32

致谢 33

参 考 文 献 34

1 绪论 

1.1课题研究背景

   的曲柄压力机的要求提出了挑战，于是，曲柄压力机的优化设计就提上了日程。本文就着重讨论了如何运用参数化设计使曲柄压力机的设计过程简单，方便，快捷。

    曲柄压力机一般是小批量单次生产，不同的压力机对应着不同的设计要求。于是，如何能快速，准确，便捷地设计对应相对机械的压力机就成了曲柄压力机在机械加工过程中较为常见的问题。考虑到某些典型零件具有相似的尺寸以及零件特性，从而可以对这些零件进行参数化设计，这样可以达到加速化设计、提高零件结果准确性的目的。曲柄压力机的工作原理是电动机带动三角皮带轮和大皮带轮转动，其传动力矩通过传动轴传递给小齿轮和大齿轮。在大齿轮的中间处，安装着离合器，离合器的目的是让齿轮制动。曲柄压力机结构简单，生产方便，在现实生产生活中运用较广，所以本论文重点研究曲柄压力机的组成结构。

    现实生活中加工机械和生产机械占的比重较大，而曲柄压力机更是占了较大的比重，所以对曲柄压力机的研究生产一直在进行。传统的机械压力机结构简单，加工形式较为单一，并且曲柄压力机的设计过程也较为复杂，这对新形势下迫在眉睫的问题。因为国标的普及，许多零件具有相同的设计参数，有着相同的约束关系和零件尺寸，所以可以利用参数化设计的思想，将参数化设计技术与压力机的设计制造相互结合，便可达到快速生产，精确生产和大量生产的目的。

1.2 曲柄压力机的机构和功能特点

    曲柄滑块系统和传动系统构成了机械压力机。曲柄滑块系统包括曲轴、连杆、滑块和导轨等主要零部件。曲柄滑块机构位于机身的下方，与加工的零件相接触，为压力机中的主要加工部分。传动系统则包括齿轮、带轮、轴等主要零部件。电动机与传动系统相连，其作用为带动轴转动，构成完整的曲柄滑块机构。 KnowleWorker曲柄压力机的参数化设计(2):http://www.chuibin.com/jixie/lunwen_205775.html