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范文
耳机电池盖成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(2)
9.4 模具厚度尺寸的选定 21
10 零件工艺路线 22
11 模具工作原理 24
总结 25
致谢 26
参考
文献
27
1 前言
1.1 课题来源
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。而对于塑件成型而言,塑料模具占有相当大的一部分,塑件的生产如手机外壳、电视机外壳,汽车齿轮的壳罩,电冰箱等的一些部件的成型模具等等,这些模具的制造都体现了塑料模具的制造水平。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注射模具是其中发展较快的种类,注塑成型是现代塑料工业中的一种重要加工方法,世界上注射模的产量约占塑料成型模具总量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式,已发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法,塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类。本次设计是耳机电池盖的模具设计,和现实结合紧密,有很强的现实意义。在这样的背景下,在老师的要求下,本设计选用了耳机盖注塑模具设计进行毕业设计。
1.2 课题的研究目的
为了对所学知识的运用和巩固,本设计进行了耳机电池盖塑件模具设计。耳机盖塑料产品是个薄壁型芯型腔塑件,壁厚较为均匀。从造型方面分析,其侧凹部分是尺寸较小且简单的零件,所以三文造型有比较简单;从产品成形方面分析,它在成形时造成填充不足,塑件变形等缺陷,从成型流道方面,本次设计采用冷流道浇注系统。从产品侧凹部分分析,产品要采用滑块结构来抽芯,针对以上问题,本课题将依据塑料成型工艺性特点,基于UG、CAD等
软件
完成塑件的三文建模。对塑件结构的设计和模具结构进行优化改造。同时也利用毕业设计的机会,使自己更全面的了解塑料及其主要功能,认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、塑料模具加工方法与手段,熟悉模具结构知识,模具制作工艺及注塑工艺,以及采用
计算机
绘图软件辅助完成课题造型设计等,并锻炼自己独立完成模具设计的能力。
2 塑件结构工艺性分析
2.1 塑件造型
耳机电池盖形状见图1.1所示,整体尺寸可见图1.2。
1.1 塑件3D模型1.2 二文图
2.2塑件分析
2.2.1.塑件设计要求
最大的尺寸66.90*50.30*19.38㎜,属于外部配件,表面精度要求较高,尺寸精度要求高。该塑件尺寸偏小且要求无凹痕。采用侧浇口流道型腔注射模可以保证其表面精度。从工件本身尺寸来看,属较中小型零件,侧面需要抽芯分型机构,侧滑块的结构是这次课题的难点,可采用顶杆结构来完成产品的成型及最后的顶出脱模。根据产品产量要求考量,产品要求一模出四件,所以直接采用直流道大浇口或点胶口。因此本次毕业设计主要是针对以上问题进行模具设计,以解决实际生产中可能存在的各种问题,简化结构,降低模具的成本。
2.2.2 塑件结构分析
(1)开模方向
由零件的三文图分析,作为外壳类产品,外表面的表面质量是比较重要的,再根据模具的结构分析得到,产品的外表面应该在定模上,在产品的分型面设置推出机构,所以开模方向应沿零件的Z轴。
(2)收缩率
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度,热变性温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.8%范围内。
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