张紧轮注塑模设计+CAD图纸(2)
5.4 斜推杆倾斜角的确定 20
6 模具结构的零件设计 22
6.1 零件尺寸设计要求 22
6.2 导柱、导套 22
6.3 定位圈与浇口套 22
6.4 推杆 22
6.5 限位钉 23
6.6 复位杆 23
7 总结 24
致谢 25
参考文献 26
1 绪论
毕业设计前期，学校老师安排了一次毕业实习，去了通申五金模具厂进行参观实习，通过老师傅的讲解和自身提问及查资料，从而对模具设计有了更进一步的了解，也对此次课题设计有很大帮助。鉴于此，以张紧轮下盖为塑件，进行注塑模设计。
产品质量和经济效益的好坏，很大程度依靠模具生产能力和模具生产水平，并且也将影响许多新产品的开发研究周期。模具生产具有许多优点，包括生产效率高、质量高、能源利用率高、切削量少、成本低以及周期短。我国塑料工业经历了从无到有、从小到大、从弱到强的几十年发展历程，已取得了辉煌的成就。模具生产现已成为了工业生产非常重要的手段之一，具有非常好的发展潜力。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。随着社会的发展,它将会扮演重要的角色。
现如今衡量一个国家产品制造水平高低的一个重要标志就是该国家的模具生产水平，这主要是由于模具的好坏在很大程度上决定了所生产的制件的质量、效率和生产周期，自2001年中国加入WTO组织以来，中国模具工业一直都面临着机遇与挑战。与先进国家相比还存在着较大的差距。如国产模具精度低、寿命短、制造周期长，塑料成型设备陈旧、规格品种少，塑料材料及模具材料性能差，远不能适应工业高速发展的需要。
我国对塑模CAD/CAM的开发起步较晚，大约开发于70年代末。为了迅速改变我国塑模生产的落后面貌，曾先后组织派出有关代表团到西欧、美国和日本等工业国家进行了专题考察，同时对国内塑模行业作了大量的调查研究和预测工作，在其结论中指出了我国发展塑模CAD/CAM/CAE的重要性和必要性。
2 塑件的分析
2.1 塑件技术要求分析
塑件的技术要求包括几何形状、壁厚的均匀程度、工艺圆角、脱模斜度等。而这些塑件上的要求是否能符合塑件工艺的要求就要重新分析。如果不符合塑件工艺要求的，就必须在不影响制品使用的前提下采取修改 。
2.1.1 塑件的几何形状
2.1 塑件图
参照塑件为张紧轮。从3D图形上来看，该塑件是一有缺口的筒形制件，上下直通，上端圆周部分有一突出块，端面上还开有一异型孔，张紧轮内壁上有直通底部的凹坑，将内壁分割成吹冰块，每块上均匀分布呈交叉状的等直径的孔。
所有尺寸是按塑件公差等级5级控制的，即在模具制造中采用公差IT5级精度。还有其他一些尺寸均不影响配合尺寸，也按SJ—1732—T8中的7级精度控制 。
2.1.2 塑件的工艺结构
从制品中测得壁厚约为1.5mm。从图中可以看出塑件上最小的圆角为R0.5，而在PA66+15%GF中的塑件工艺圆角是：内圆角为0.5T，外圆角为1.5T。于是，只要制件上的圆角于此基准均可满足要求，因此，选择圆角半径时可以从美观角度选择相应的圆角尺寸。
该制品的塑件材料选择为PA66+15%GF，根据该材料的最小脱模斜度10以上。由于实际生产过程中还需要考虑外观和形状的美观，可以根据实际来确定脱模斜度，如果小于最小脱模斜度，则表示能够满足塑件的制造工艺特性和技术要求。