化工厂危险化学品运输过程中的安全分析与评价(5)
图2.1 剧毒物质
2.1.2爆炸
某化工厂旗下的除沥青外基本上全部都是易燃易爆物品。易腐蚀的产品附着于罐体内壁与金属反应产生氢气，积聚在罐车内,如果罐车内壁未采用塑料内衬或者其它发生破裂，积聚的气体一旦遇到撞击、明火、高温、吸烟等激发因素很可能导致爆炸。不易腐蚀的产品如液化气等气体由于碰撞等外力作用，使罐体内的压力超过临界值，就会产生爆炸，且威力巨大。极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。而各种石化产品遇到明火、高温、撞击、静电等激发因素很可能导致火灾爆炸的发生，且后果比较严重，如图2.2所示。
图2.2 危险化学品
2.1.3泄露
中石化安庆分公司旗下产品除沥青等固体不易泄露意外，其它产品均易泄露，特别是液体。泄露主要有以下几个方面：
（1）违反操作规程，过量装载危险化学品，导致罐体装载过满，容易导致不稳定的行使条件。
（2）运输过程中天气恶劣，遇到雨、雪、大雾天气，车辆防溜设施不合格，很容易发生撞击事故,罐体破裂发生泄露。
（3）驾驶人员对道路状况不熟悉、驾驶员操作不当或者驾驶员疏忽大意，都可能导致罐车倾翻或列车车厢脱钩倾翻，发生泄露事故。
（4）对危险化学品运输车辆的管理不到位，车辆或槽罐车未经过特种设备定期检验和文护，导致零部件和管道发生老化、腐蚀而发生泄露。
（5）车辆在行驶过程中，没有按照指定路线避开人口稠密的地区，人员中途不按照规定离开罐车就餐等，很可能遇到其它外来的人为伤害因素，导致罐体破裂、阀门损坏，一旦泄露事故后果严重。
（6）企业不重视安全生产，槽车超期服役，有的槽车甚至腐蚀损耗大于30%仍然继续留用，旧的焊缝处出现蜂窝气孔和罐内砂眼，人孔口、抽油或酸碱管口下部腐蚀，导致局部泄露，另外罐进行检修冲洗时如果清洗不彻底或罐体内有残液，容易形成稀酸碱发生腐蚀，成为隐患，一旦撞车或者倾翻，薄弱环节非常容易发生破裂而发生大口径的泄露，罐车缺乏危险品标志或者后部标志不醒目，就可能成为流动危险源,给附近居民、环境、水体造成污染，严重时可以伤及无辜人员。某市有一个硫酸罐车撞击三轮车造成车体倾翻，硫酸全部泄露，导致6人死亡，附近大面积农田被毁。
（7）危化品储罐的排风管也是影响罐体腐蚀的重要因素，由于抽油或酸碱管设计制造财务在套管内法兰连接，长期运输装运过程中，抽管浸泡其中，腐蚀更为严重，检修后产生焊缝，长期使用，可能从焊缝处脱落，造成酸液泄露，成为事故隐患。
2.1.4灼伤
中石化危险化学品中除了少量不带有腐蚀性外，其它大部分产品都具有强腐蚀性，容易对从业人员造成灼伤。罐体在长期使用中要进行无数次的装卸作业，不可避免的造成酸碱液泄漏，形成酸雾容易被人员吸入，造成呼吸道灼伤，触及皮肤，导致皮肤腐蚀。
硫酸遇到水强烈放热，一旦罐体内进入水流，液体发生具体喷溅，如果人员缺乏防护措施，可能导致人员伤害事故。
地面不注意清洁，操作人员或其他员工穿非防滑鞋，一旦酸液泄露或者冲洗罐车的含酸污水洒落地面，人员滑倒局部触及酸液，形成腐蚀和灼伤。
图2.3 泄露主要出口